无缝钢管轧制中遇到的问题及解决办法

很多年来，在挤压、镀锌、拔丝等生产过程中对圆形产品的直径在线检测一直是标准操作。多数情况下，使用的是测径仪或带计算机控制显示器的照相机，其典型测量公差大约是几微米。这些仪器正越来越多地被用在精整工序上，例如棒材的无心磨光、修整等。

但是，在生产热轧管时，因为环境恶劣，直径大，这些仪器使用得相对很少。本文旨在说明，以上恶略环境下的钢管外径尺寸的检测，并通过其与上位机联机通讯功能，为控制系统实时输入测量数据，从而达到控制，测径仪在无缝钢管生产厂使用，并且使用得很成功。

由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。最大直径达650mm，最小直径为 0.3mm。

显而易见，如果一个系统能同时测外径和壁厚，这将是一个理想的系统。但是，从目前这代仪器的工作原理看， 如果测量公差要求严的产品是不可行的。所以，本文主要介绍了外径的在线测量及壁厚、外径、内径的离线检测。

1、无缝钢管遇到的问题

在实际生产条件下准确测量钢管外径并不是一件容易事。生产条件是：

——高温，典型温度是700℃~ llOO℃或更高；

——高速；

——有径向位移和振动；

——管端有变形；

——有氧化铁皮；

——蒸汽和烟雾；

——有水花；

——测量仪器受到冲击和振动。

因此在线测量系统面对的问题是，在百分之几毫米（0.01mm）的公差内可靠、准确、稳定地进行测量。最重要的是在月复一月、年复一年的连续生产中保持这种性能。